Systemy rurowe stosowane w przemyśle chemicznym są przeznaczone do transportowania składników i gotowych produktów pomiędzy miejscem magazynowania a stanowiskiem przetwarzania. Aby zapewniały one bezpieczną, bezawaryjną i ekonomiczną eksploatację, muszą spełniać pewne podstawowe wymogi.
Na co zwracać uwagę, przy wyborze systemu rurowego do zakładu chemicznego?
Wysoka trwałość systemu rurowego ma istotne znaczenie pod kątem kosztów jego eksploatacji. Dopasowanie poszczególnych elementów do rodzaju substancji używanych w przedsiębiorstwie wpływa na wydłużoną żywotność instalacji, a tym samym – ograniczoną konieczność wymiany rur. Ważną rolę odgrywa również szczelność systemu. Maksymalnie hermetyczne rury zmniejszają ewentualne straty materiału, a zarazem zapobiegają wydostaniu się niebezpiecznych substancji, które mogą grozić wybuchem. Aby zapewnić optymalną szczelność, rury i złączki rurowe należy dopasowywać do specyfiki zakładu. Spora część inwestorów zwraca dużą uwagę na krótki czas montażu całej instalacji. Szybkie łączenie rur oraz łatwa dostępność poszczególnych części sprawiają, że system jest łatwy do wdrożenia i ewentualnych napraw.
W zakładach chemicznych stosowane składniki często generują ryzyko wybuchu i zapalenia się. Nowoczesne systemu rurowe posiadają specjalistyczne przewody uziemiające, które odprowadzają ładunki elektrostatyczne, minimalizując zagrożenie eksplozją i pożarem. Istotnym aspektem jest również wysoka odporność na ciśnienie wybuchu. Zaawansowane instalacje spełniają szereg norm bezpieczeństwa, zmniejszając ewentualne skutki eksplozji.
System rurowy to jedna z podstawowych instalacji, użytkowanych w przemyśle chemicznym. Wytrzymałe, szczelne i antyelektrostatyczne połączenia o wysokiej odporności na skrajne ciśnienie są gwarancją bezpiecznej i efektywnej pracy w każdym przedsiębiorstwie, związanym z materiałami chemicznymi.
0 comments
Write a comment